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Painel de duto de alumínio PU
Painel de duto de alumínio PU é um material composto sanduíche integrado especialmente fabricado para produção de dutos de ar HVAC. Colado de fábrica com núcleo de isolamento de PU e revestimentos-de folha de alumínio de dois lados, ele combina estrutura, preservação de calor e vedação de ar em uma placa acabada, substituindo o duto GI convencional e a construção de isolamento de campo.
Estrutura
Essencial: Espuma de PU rígida-de células fechadas, densidade 45–55kg/m³, condutividade térmica 0,020–0,024W/(m·K), disponível em opções de espessura de 10~40mm. A alta taxa de células fechadas- proporciona excelente desempenho à prova d'água e térmico.
Superfície: Folha de alumínio de 0,06 ~ 0,08 mm em ambos os lados, atuando como barreira de ar, barreira de umidade e camada protetora contra corrosão e poeira.
Dimensão padrão do painel: tamanho comum 3950×1200mm para fácil corte e fabricação de dutos.
Tamanho normal da folha:3950*1200*20mm
Embalagem:10 folhas/pacote
Capacidade de carga:660 folhas/40'HQ (embalado com caixas)
710 folhas/40'HQ (embalado com sacos plásticos)
Principais vantagens do painel de duto de alumínio PU versus dutos tradicionais
Os painéis de PU ganharam popularidade porque resolvem vários problemas associados aos dutos tradicionais de chapa de ferro galvanizado (GI):
Isolamento Integrado:Os dutos tradicionais exigem que a folha de metal seja instalada primeiro e depois envolta em isolamento de fibra de vidro. Os painéis de duto de PU combinam o canal de ar e o isolamento em uma placa de 20 mm de espessura. Isso elimina o processo de atraso separado, economizando trabalho e tempo.
Eficiência Energética:A espuma de PU tem uma condutividade térmica muito baixa (aproximadamente. 0.020W/mk). Isto mantém a temperatura do ar estável dentro do duto e evita a condensação (transpiração) na superfície externa.
Leve:Os painéis de PU são significativamente mais leves que os dutos de metal (pesando ~1,3 kg/m² em comparação com ~8,3 kg/m² para metal revestido-de zinco), reduzindo a carga nas estruturas dos edifícios.
Estanqueidade ao ar:Quando unidos a sistemas de flanges especiais, esses dutos oferecem uma estanqueidade superior em comparação aos tradicionais dutos metálicos espirais ou retangulares, reduzindo o vazamento de ar e o desperdício de energia.
Limpeza:A superfície interna é de alumínio liso, que resiste ao crescimento microbiano, não libera partículas de fibra (ao contrário dos revestimentos internos de fibra de vidro) e é fácil de limpar, tornando-o ideal para hospitais e salas limpas.
Sem CFC/HCFC: Os painéis de duto de PU proporcionam zero destruição de ozônio, nenhuma liberação-de gases ou odores químicos e atendem aos padrões ambientais globais (LEED/Protocolo de Montreal), ao mesmo tempo em que evitam a corrosão ácida interna que pode degradar o revestimento de alumínio ao longo do tempo.
Especificações técnicas (valores típicos) do painel de duto de alumínio PU
O painel padrão de 20 mm de espessura normalmente exibe as seguintes propriedades:
| Propriedade | Valor típico |
|---|---|
| Tamanho padrão | 3950 x 1200 mm (também comprimento 4000/2950/2900) |
| Grossura | 20 mm (também disponível 10 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm) |
| Condutividade Térmica | 0.020 W/(m·K) |
| Densidade | 45 - 48 kg/m³ |
| Temperatura de trabalho | -50 graus a +80 graus |
Como fazer dutos de ar comPainel de duto de alumínio PU
O design leve dos painéis de PU permite um processo de fabricação relativamente simples e{0}}eficiente em termos de ferramentas. Esta é uma das principais razões para a poupança significativa no tempo de instalação e mão-de-obra em comparação com as condutas metálicas tradicionais.
Aqui está o típico processo passo a passo:-a-passo:
Marcação e Corte: O painel é medido e cortado de acordo com o desenho do duto. Usar uma faca afiada ou um cortador de espuma especializado garante bordas retas e limpas para um ajuste perfeito.
Ranhura e Dobragem: uma ferramenta especializada "V-ranhura" é usada para cortar um canal em forma de V-na parte traseira do painel, permitindo que ele seja dobrado de forma limpa sem rachar a superfície de alumínio .
Aplicando Adesivo: cola de alta-resistência é aplicada às abas dobradas para unir o duto em seu formato retangular final.
Selagem: As costuras são seladas por dentro com um selante especial e por fora com fita de alumínio resistente. Esta etapa é crítica para evitar vazamentos de ar e garantir a eficiência do sistema.
Unindo Seções: As seções do duto são conectadas usando perfis especiais de flange de alumínio ou PVC e conectores em formato-H. Os cantos são reforçados com suportes de aço ou ângulos de cobertura e é aplicado selante para garantir que a conexão seja hermética.
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