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Folha de isolamento PIR
A folha de isolamento PIR é uma placa rígida de espuma de poliisocianurato de célula fechada com revestimentos compostos. Oferece condutividade térmica ultrabaixa, excelente desempenho de carbonização retardante de fogo e baixa emissão de fumaça. Leve e com dimensões estáveis, é adequado para condutas HVAC, câmaras frigoríficas e isolamento de edifícios para um funcionamento com poupança de energia a longo prazo.
Estrutura:Alumínio prateado/ Espuma PIR/ Alumínio prateado
Tamanho:4000*1200*20mm
Densidade da espuma:50-55kg/m3
Espessura do alumínio:0,06 mm ou 0,08 mm
Cor de alumínio:Prata
Embalagem:10 folhas/pacote
Capacidade de carga:710 folhas/40'HQ (embalado com sacos plásticos)
660 folhas/40'HQ (embalado com caixa de papelão)
Lógica Química Subjacente da Folha de Isolamento PIR
Muitas pessoas simplesmente entendem o PIR como uma "versão aprimorada-resistente ao fogo do PU". Essencialmente, são dois sistemas poliméricos completamente diferentes. PU depende de ligações amina carbamato, enquanto o PIR tem um anel de isocianurato como estrutura principal. A temperatura de decomposição térmica desta ligação cíclica é muito mais elevada do que a das ligações amina carbamato comuns. Em altas temperaturas, não derrete e flui rapidamente e, ao queimar, uma densa camada carbonizada se forma na superfície, bloqueando a propagação das chamas para dentro e inibindo a liberação de fumaça espessa, alcançando o efeito de resistência ao fogo B1-. Enquanto o PU comum só pode atingir o nível B2.
Ao mesmo tempo, a estrutura de células fechadas-+ de 95% permite que os gases sejam bloqueados dentro das células de espuma, alcançando uma condutividade térmica extremamente baixa. Sem ter que usar placas extremamente grossas, pode-se conseguir uma maior resistência térmica. Esta é a razão fundamental pela qual as placas PIR podem ser finas, mantendo o mesmo nível de efeito de isolamento. Contudo, a síntese desta molécula é extremamente sensível à proporção da fórmula e à temperatura de reação.
Restrições de fabricação da folha de isolamento PIR
O processo de produção do PIR é significativamente mais complexo que o do PU. Durante a fase de formação de espuma, a proporção do material, a temperatura do molde e a velocidade da linha precisam ser rigorosamente controladas. Após a formação de espuma, são necessárias 24-48 horas de cura para permitir que a reação de trimerização seja totalmente concluída. Então, precisa ser cortado e processado.
Se a fábrica reduzir o tempo de cura e cortar e enviar as placas diretamente, as placas sofrerão encolhimento e empenamento no estágio posterior. Muitos projetos sofreram deformação da placa e a causa raiz não é a instalação, mas o processo de fabricação, onde a etapa de cura é deliberadamente reduzida. Ao mesmo tempo, a qualidade da camada metálica na superfície também é crucial. Se a adesão entre a camada superficial e o material do núcleo falhar, o vapor de água invadirá as células da espuma, prejudicando diretamente o desempenho do isolamento. As-linhas de produção PIR de ponta têm altos níveis de automação e o custo geral de fabricação é 15-25% maior do que o das placas PU. Esta é também a principal fonte da diferença de preço.
Implementação de Engenharia da Folha de Isolamento PIR
O material da folha PIR em si tem excelente desempenho, mas a construção inadequada-no local pode prejudicar diretamente o desempenho do produto. Ao cortar, se for usada uma faca comum, ela comprimirá e danificará a estrutura-de células fechadas do corte, transformando o corte em um canal de absorção de água. Depois que o vapor de água penetrar, a condutividade térmica local aumentará. A abordagem correta é usar uma serra de dentes finos ou um cortador de fio térmico para garantir a integridade da estrutura da célula cortada.
Em segundo lugar, a camada superficial da folha de alumínio é extremamente propensa a arranhões. Uma vez danificado, o vapor de água pode entrar diretamente no material do núcleo. Portanto, medidas de proteção para a camada superficial precisam ser tomadas durante o manuseio e assentamento. Além disso, a direção da camada de barreira de vapor não pode ser invertida. A colocação incorreta formará uma armadilha de vapor de água, causando acúmulo contínuo de umidade dentro da chapa e resultando em abaulamento e delaminação a longo prazo. Muitas falhas de projetos não se devem a defeitos de qualidade do produto, mas sim à perda de controle sobre os processos detalhados-no local.
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